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深圳市新鸿胜模具有限公司2024-11-28
提高表面硬度和耐磨性
原理：氮化处理是将氮原子渗入模具表面，形成一层硬度很高的氮化层。这层氮化层主要由氮化物（如氮化铁 Fe₂ - ₃N 等）组成，其硬度远高于模具基体材料。例如，经过氮化处理后的模具表面硬度可达到 HV900 - 1200，相比未经处理的模具，能够显著提高耐磨性。在模具工作过程中，如注塑或压铸时，当模具表面与塑料熔体、金属液等接触并产生摩擦，高硬度的氮化层可以有效抵抗磨损，减少模具表面的划伤和磨耗。
应用场景：在注塑模具中，对于一些需要频繁开合模、生产高硬度塑料制品（如含有玻璃纤维填充的工程塑料）的模具，氮化处理后的高硬度表面可以很好的延长模具的使用寿命。在压铸模具方面，由于金属液的冲刷和磨损作用强烈，氮化处理能够有效增强模具表面对金属液的抗磨能力，确保模具在多次压铸循环后仍能保持良好的尺寸精度和表面质量。
增强抗腐蚀性
原理：氮化层的化学稳定性较高，能够在模具表面形成一层致密的保护膜，阻止外界腐蚀性介质（如酸性或碱性气体、液体等）与模具基体材料接触。例如，在一些潮湿环境或在注塑含有腐蚀性添加剂的塑料（如含氯塑料）时，未经处理的模具容易生锈或被化学腐蚀，而氮化层可以有效隔离模具与这些腐蚀性物质，防止模具发生腐蚀损坏。
应用场景：在塑料成型行业，当模具用于加工对模具材料有腐蚀作用的塑料时，氮化处理是一种很好的防护措施。同时，在一些户外使用的模具或在有化学腐蚀风险的工业环境中，氮化处理后的模具能够更好地抵抗环境中的腐蚀因素，保证模具的性能和使用寿命。
本回答由 深圳市新鸿胜模具有限公司 提供
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改善抗疲劳性能 原理：氮化处理过程中，模具表面形成的氮化层会产生压应力。这种压应力可以抵消模具在工作过程中受到的部分拉应力，从而减少疲劳裂纹的产生。例如，在模具反复开合模或者在承受周期性的注塑压力、压铸压力等工作条件下，拉应力容易导致模具表面出现疲劳裂纹。氮化层的压应力能够使模具表面处于一种有利的应力状态，提高模具的抗疲劳强度。 应用场景：对于那些需要承受高频率、高负荷工作条件的模具，如高速注塑模具、大型压铸模具等，氮化处理可以有效提高模具的抗疲劳性能。在这些模具的长期使用过程中，抗疲劳性能的提升有助于减少模具因疲劳损坏而导致的失效，降低模具的维修和更换频率。 提高脱模性能 原理：氮化处理后的模具表面具有较低的摩擦系数。这使得塑料制品或压铸零件在脱模过程中更容易从模具表面脱离。例如，在注塑一些表面质量要求高、形状复杂的塑料制品时，低摩擦系数的氮化表面可以减少产品与模具之间的粘合力，降低脱模阻力，从而使脱模过程更加顺畅。 应用场景：在制造薄壁塑料制品、高精度塑料零件或者具有深腔结构的塑料制品的模具中，良好的脱模性能尤为重要。氮化处理能够帮助模具在脱模过程中更好地保证产品的完整性和尺寸精度，提高生产效率和产品质量。
深圳市新鸿胜模具有限公司
联系人： 洪文华
手 机： 13590411628
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