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    ➀增加线圈的占积率为了实现电机小型化，本田增加了绕线的占积率（空间中铜的比例），使定子变小。通过使用大截面的方形导线作为线圈，使得占积率达到了60％。在传统的电动机中，使用薄的圆形线圈，占积率一般只能达到48％。为了使定子小型化，线圈使用截面积大的方形导线（a）。与传统的圆形线圈相比，方形导线可使占积率从48％增加到60％。但是，由于和圆线相比方线变粗，导体（铜）中的“过电流损失”会增大。通常通过增大定子的槽宽度或减小每个线圈的厚度来减小过电流损耗（b）。➁缩短线圈末端为了实现小型化，本田同时还缩短了从定子突出的线圈部分（“线圈末端”）。本田技术人员认为线圈末端部分“对电机工作没有贡献”。为了缩短线圈末端，采用了新的绕线结构方法。首先，将矩形线圈塑形成U字形，以形成“并列分割线圈”。接下来，将该分割线圈从定子铁心的轴方向插入。之后，将插入侧以及对侧伸出的线圈前端焊接在一起而形成线圈。新的绕线工艺，需要投资新的制造设备。与传统工艺相比，新工艺不需要绳子捆绑，也不需要将线圈末端压扁，从而更易于自动化。由此实现**率大批量生产，成本也能降低。基于对未来电动汽车需求大幅增长的预期。自动插线机如何保证线插入合格？淮北库存主驱电机推荐

    降低成本呢。但是扁铜线也有一些缺点，***个就是说，他的工艺是比较难的，他的投入很大，没有足够的量，投扁铜线明显是很不合理的。第二个就是，扁铜线在高速的时候解决高效率是很难的。Q：曹总，刚才说扁线相对圆线有一些缺点，那开发应用扁线的主要原因是什么？曹：而扁铜线相对于圆线有一些缺点，为什么还要做扁线呢，因为现有的IGBT的这样一个水平，产生的电机的实际工作电流频率，还不足以使扁铜线失去优势，还远着呢。从热心朋友们的提问来看，关于扁线电机，大家还是有很多的疑问，曹红飞总工也觉得这个议题有进一步探讨的必要。因此，在即将到来的2018**新能源汽车年会暨电驱系统技术及市场研讨会上，曹总工将为我们带来“新能源扁导线电枢的技术发展趋势”的主题分享。小知识电枢，是在电机实现机械能与电能相互转换过程中，起关键和枢纽作用的部件。主要影响电机的性能，影响转速和换向等其他方面。盘锦特殊主驱电机特价设备稳定可靠，生产效率高。

    [MotorControl]**适用于[SpeedPriority]选择[MaxPower/Efficiency]或[BasicControl]。选择[BasicControl]时，请**[ControlType]。控制类型说明如下。（*对于[AccuracyPriority]，可以在控制电路使用任何类型的控制。）表4控制类型描述控制类型描述[MaxPower/Efficiency]在改变电流幅值/电流相位的同时，搜索效率**大的点。[MaxTorque/Current(MTPA)]对于给定电流，控制电流相位以使扭矩保持**大。[MaxTorque/Current+FieldWeakening]当端电压都低于**大电压时，对于给定电流，控制电流相位以使转矩保持**大。当任何端子电压上升到高于**大电压时，通过弱磁控制，即电流相位超前，直到端子电压降至**大电压以下。[UnityPowerFactor]控制电流使功率因数保持为1。[Id=0]控制d轴电流使其保持在0A，即相电流相位保持在0度。[MechanicalLoss]表5机械损耗因子描述参数描述[LossFactor(W/krpm)在考虑与速度成比例的机械损耗时，输入校正系数。[EvaluationResolution]**适用于[SpeedPriority]输入速度和扭矩的分割数。使用更多划分数后，将创建更准确的MAP。但是，创建map所需的时间会更长。表6Map图横纵坐标分割数参数描述[SpeedDivisions]转速从0到**大转速采用等间隔划分。

    同时通过JMAG+效率MAP图功能，计算2D模型斜极后的效率图和转矩脉动图，并且和上述不斜极的结果进行对比分析。（1）斜极的效率图Study创建步骤图29MultiSlice条件增加操作流程图*需增加上述操作，就可以创建斜极效率Study。（2）转矩脉动图图30不斜极的转矩脉动MAP图31V型斜极的转矩脉动MAP通过转矩脉动MAP图对比，明显可以看出采用斜极后，转矩脉动值降低。（3）转矩脉动数据对比表8斜极和不斜极在4个重要工况点时转矩脉动对比工况转速转矩不斜极转矩脉动V型斜极转矩脉动转矩脉动降低率爬坡点1000168↓38%峰值功率点3015168↓39%**点600040↓51%高速点1700015↓63%通过分析，可以得到，如果普锐斯第四代采用V型斜极，则在4个重要工况点转矩脉动分别下降38%、39%、51%和63%。（4）效率图图32不斜极的效率MAP图33V型斜极的效率MAP通过对比，如果丰田普锐斯采用V形斜极后，对于相同的**大输出电流，**大转矩会降低。（5）效率数据对比表9斜极和不斜极电压、电流和效率对比工况转速转矩不斜极电流斜极电流不斜极电压斜极电压不斜极效率V型斜极效率效率降低值爬坡点1000168↓峰值功率点3015168↓**点600040↓高速点00↓通过分析，可以得到，爬坡点效率降低了。使铜线插入过程中无歪曲、损伤。

    电机槽位121和发电机槽位122共用一个槽位12，电机线圈绕组2位于内圈(即槽位12靠近定子铁芯内环11的部分)，发电机线圈绕组3位于外圈(即槽位12靠近转子4的部分)，电机线圈绕组2和发电机线圈绕组3沿定子铁芯1的径向由内至外依次排布与槽位12内，有效节省空间，无需在定子铁芯1上新开槽位；将电机与发电机集成设置，可有效节省空间，降低能耗。实施例2所述转子4外环面43沿转子4周向外接有一轮缘44，所述轮缘44为橡胶轮缘；所述端盖5的轴孔51内装设有轴承，所述进线轴管61和出线轴管62分别插设于轴承内。其中，轮缘44形状即现有车轮上设置的轮缘，其作用为转子4在旋转过程中，形成与导轨之间的导向，即转子4作为车轮旋转在导轨上移动，轮缘44形成对转子4移动的导向，保证平稳运行。进线轴管61和出线轴管62分别插设于轴承内，使得端盖5随转子4旋转时，不会影响进线轴管61和出线轴管62的稳定性，保证电机正常、顺利运转。其余同实施例1。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进。点焊机机构如何才能让每一相保证连接？葫芦岛汽车主驱电机推荐

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    Nm)在[CreateResponseTable]对话框的[Torque]下拉菜单中选择的转矩条件下的平均转矩。Torqueripple“转矩脉动率”。这被定义为（**大扭矩-**小扭矩）/平均扭矩。Ironloss(W)铁损条件下的铁损值（磁滞损耗和焦耳损耗之和）。Hysteresysloss(W)铁损条件下的磁滞损耗。Jouleloss(W)由损耗工具计算的叠压涡流损耗。Totalloss(W)铁损和铜损之和。Copperloss(W)绕组中的损耗。使用线圈电阻和电流计算。Wcopper=I2R：铜损（W），I：线圈电流（A），R：线圈电阻（欧姆）。Voltage(V)U和V相之间的线电压峰值电压。Fundamentalvoltage(V)U相和V相之间的线间电压的基波值。d-a***sflux(Wb)使用Park变换将线圈的磁链转换为d轴磁链。q-a***sflux(Wb)使用Park变换将线圈的磁链转换为q轴磁链。Ld,Lq(H)直轴和交轴电感。它们是使用以下等式计算的静态电感。(φtotal-φmagnet)/I，其中φtotal为总磁链，φmagnet为磁铁磁链，I为电流。Phaseoffset(deg)这将会添加到“beta”相位角以获得U相中的电流的值。这可以通过空载磁链相位得到。Magnetflux(Wb)磁铁产生的线圈中磁链的大小。设置效率MAP图参数，即设置控制方式等相关参数。图16控制方式、参数设置界面[Title]：输入效率图的名称。淮北库存主驱电机推荐