淮北模头批发

涂布模头，其涂层宽度比较大可达（3m），湿涂层重量可从1μm至254μm。狭缝涂布模头一般是作为成套系统的一部分提供，其他包括定位器（保持与托辊之间的精确定向）、真空箱（去除涂布料流从离开模头到接触基材表面这段距离内夹带的空气）以及料流输送设备（过滤器、泵、驱动装置和空气器）。作为一个选择，可在定位器内加入一个模头操作机制，称为“铰链”，以使操作员能够快速分拆和清洁模头，必要时更换填隙片，以及重新紧固模体。

特点： 符合原料特性（粘度、温度、速率）的衣架式流产及特殊的外型结构设计让原料成型更加顺畅，无漏料、死角现象；实现物料在幅宽方向上的流速及流量一致，无压力波动，确保所生产制品尺寸均匀一致。 适用原料：PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。 产品用途：普遍用于保湿材料、过滤材料、吸油材料、医疗卫生用材料、环保材料、服装材料、铅酸蓄电池隔板材料、工业及家庭擦拭材料等。

板材模头是模头系列中的一种，主要适用于板材。淮北模头批发

熔喷布生产设备，不是普通的粗制滥造，每一个工序都是需要通过精细计量，精细控制。一条熔喷PP无纺布生产线投建成功与否在于比较后生产出的熔喷PP无纺布过滤效率，因此过滤效率测试仪也是必不可少的。根据中国纺织工业联合会，中国产业用纺织行业协会发布的民用卫生口罩团体标准：细菌过滤效率不低于95%，阻力在49/Pa以下。一副好的熔喷布模具是靠设计出来的，设计时，西诺团队对模具结构、加工工艺、熔料流动平衡度分析、风刀流动角度与均衡度分析、温度控制平衡度与内部压力分析等深入评估，确保模具设计至善至美。青浦区模头怎么样在选择模头钢时也必须考虑钢材的热加工处理带来的质量问题。

PP熔喷非织造布模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通。喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。在熔喷设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的重要部分组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对卷材质量产生决定性影响。

现有的用于挤出板材的平板模头，包括上模、下模和左右两边的封板。普 遍存在的问题是流道的设计很不合理，造成生产出来的板材厚度很不均匀， 达不到要求；另外模口宽度方向上的出料宽度不可以进行调节，致使条件不同 时不能灵活运实用新型要解决的技术问题是提供一种板材模头，该模头流道设计合 理，生产出来的板材厚度比较均匀，而且模口宽度方向上的出料宽度可以进行 调节。新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种板材模头，包括上 模、下模和左右两边的封板，上模的下表面和下模的上表面上分别开设有凹槽 和与凹槽相通的半圆孔，上模和下模合模组合后两个凹槽在一起形成一个流 道，两个半圆孔形成一个进料口，流道下部的上模和下模的结合面之间具有间 隙，该间隙形成一个出料模口，流道形状为衣架式，原料从进料口流入流道， 从出料模口流出。

一般处理堵模头的重点是把喷丝板被堵的孔都清理干净。

PP熔喷非织造布模头技术特点： 根据原料不同特性（粘度、温度、速率）设计出衣架式比较佳的流道，熔体分配更均匀。 模腔的抛光光洁度0.01um-0.03um 采用特殊热气流加热装置，具有很好的加热效率及热交换效率。 单独的风槽结构设计，气压稳定，两侧气流对称，幅宽方向气流均匀。

熔喷布生产设备制造虽不复杂，但是工艺问题一定要时刻注意。因为这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到较佳效果。

模头的拆卸、维修和保养要在指定的地点进行。淮北模头批发

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这里为大家整理了PP熔喷非织造布模头的清洗方式供大家参考： 传统清洗工艺：高温煅烧+超声波清洗； 特点：耗时十小时以上，高温煅烧会产生废气排放，同时会破坏模具的分子结构，容易产生变形或裂纹，超声波清洗有废液排放，加大了企业的环保成本； 2、新清洗工艺：水粒子清洗技术 特点：效率极高，约是传统清洗工艺时间的十分之一甚至更短，无需煅烧及任何化学溶剂，采用常温自来水做为清洗介质，对模具无任何损伤，无任何污染排放。整机采用PLC全自动程序控制，一键启动，无需值守。水粒子清洗技术的诞生，颠覆了化纤喷丝板清洗行业的认知，可谓**性的突破！淮北模头批发

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