淮北防磨过热器防磨

循环流化床锅炉受热面的防磨措施选择正确与否，直接影响循环流化床锅炉的可靠性和经济性。我公司水冷壁导热型网格式稳流防磨技术是通过在炉膛受热面沿水平方向和垂直方向装设多层合金板
在水冷壁受热面的表面形成网格式防护，疏导物料内循环
优化水冷壁表面流畅降低物料颗粒沿水冷壁上升或下降的终端速度，同时降低横向运动物料颗粒的速度，极大减少物料颗粒与水冷壁管碰撞的切削力，从而大幅度降低固体物料颗粒子对水冷壁管的磨损。

防磨导流板具有良好的吸热合导热性，耐高温（温度能达1000℃）、耐磨（抗拉强度≥560Mpa）。淮北防磨过热器防磨

 循环流化床技术是近年来在国际上发展起来的新一代效率高、低污染燃烧适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术，在全世界受到重视，具有许多其他燃烧方式所没有的优点，正在成为燃煤技术的主力军。但循环流化床锅炉技术因其燃烧特性限制受热面磨损长期存在，一直是影响锅炉正常运行的威胁之一，据**机构统计资料显示循环流化床锅炉的受热面是煤粉炉的5—8倍。由于磨损造成的停炉接近停炉总数的50%。在很长时间内成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍，因此，CFB锅炉的安全运行和大容量发展，必须有效解决水冷壁管的防磨问题。株洲防磨防爆循环流化床锅炉的磨损问题是影响循环流化床锅炉技术发展的一个比较关键因素。

主要磨损的金属部件

       （1）布风装置。布风装置的磨损主要是风帽的磨损，其中风帽磨损**为严重的区域发生于回料口附近。其主要原因是循环的物料以较大的平行于布风板的速度分量进行冲刷风帽。（2）炉膛的水冷壁管。炉膛的水冷壁管的主要磨损是在炉膛四个角落区域的管壁、不规则区域管壁。炉膛四个角落区域的管壁磨损的主要原因是该区域向***动的固体物料浓度比较高。不规则区域管壁主要磨损原因是不规则管壁对局部的流动特性造成了较大扰动。（3）炉内受热面的磨损。锅炉炉膛内的屏式过热器磨损机理主要取决于受热面的具体结构和固体物料的流动特性，与炉膛内水冷壁管的磨损原理相似。

    尤其适宜于现场的大面积耐磨部件施工因而有广阔的工程应用前景。电弧喷涂法以高温电弧为热源，将熔化了的特殊金属丝材用高速气流雾化，并喷射到工件表面形成涂层。涂层中硬质相的形成是采用预先加入一定数量硬质相粉末的管状丝材作为原材料。管状丝材即中间填充了硬质相粉末和其它添加剂的金属丝材，把复合陶瓷材料装入管内进行电弧喷涂，从而得到含部分陶瓷相的涂层。另外，该涂层材料的热膨胀系数与普通低碳钢和低合金钢的热膨胀系数接近，可避免在热循环过程中由热应力造成的涂层剥落。该涂层材料适用于燃煤电厂锅炉水冷壁管防磨及过热器、再热器及省煤器管子的高温腐蚀及冲刷防护。超音速电弧防磨喷涂是目前国际上较先进的喷涂施工方法。涂层材料早先采用复合涂层，用高铬镍基钛合金材料打底形成过渡涂层，在打底层上面再喷涂上一层高耐磨的金属陶瓷涂层；分别均匀喷涂8-10遍，使涂层厚度达到0．8～1mm以上（每平方米需消耗约6-8公斤丝材才能达此厚度），涂层不得出现凸台，边沿需平滑过度。国内公司已成功研制出耐磨性能更好的超硬耐磨电弧喷涂材料，这些丝材就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨粒磨损兼有的工作表面。防磨导流板连续使用10000小时水冷壁管磨损量不超过10dmm（即0.1毫米）。

    传热系数34～38W/MK，不影响热传导效率。七、关键技术优势1、涂层材料：《含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材》专利号：，材料主要成份为：Cr（42～45%）、Ni(10～15%)、B(5～6%)、RE余量。涂层材料的主要成份性能如下：（1）铬（Cr）元素，提高合金的抗硫化腐蚀性能，形成稳定致密的Cr2O3保护层以控制元素的扩散过程并同时具有优良的耐磨性能，控制Ni3S3Z中的S元素，从而减少了低熔点共晶体Ni-Ni3S3的出现；（2）镍（Ni）元素：镍具有面立方体结构，组织非常稳定，无同素异形转变，同时具有良好的延展性；（3）硼（B）元素：在喷涂过程中形成NiCrB粘结混合相，相当于涂层结构中的骨架成为硬质质点的载体，硬质质点镶嵌在载体中，在载体中均匀分布。2、喷涂工艺:《一种耐腐蚀磨损复合涂层的制备方法》专利申请号：，通过提高雾化气压和流速实现喷涂粒子的加速，合理规范电弧电压、喷涂电流、送丝速度、喷涂距离、压缩空气的压力和流量等工艺参数，形成结合强度高、组织致密的高防护涂层。3、喷涂设备：采用国内**技术的逆变式超音速电弧喷涂机，能够适应各种不同条件下的表面喷涂施工，轴向气流速度达600m/s,应用智能控制技术，具有良好的动特性以及微调节和补偿功能。公司对每次防磨施工均建立详细的客户档案，对客户进行长期追踪服务，进而做到质量、快捷的售后服务!松原防磨锅炉防磨板

由具备多年施工经验的专业人员进行焊接施工，为炉膛水冷壁磨损问题的彻底解决提供有力保障。淮北防磨过热器防磨

    认为影响锅炉“四管”泄漏的原因有以下几方面，并且对各类原因进行具体的分析讨论：(1)应力集中(2)超温爆管(3)吹灰器吹损(4)机械磨损(5)飞灰冲刷(6)焊工的焊接质量2“四管”泄漏原因分析及解决措施产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。另外由于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使渣斗内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管壁热应力集中；爆破约占到各类事件总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有:管材本身存在缺点或运行年久管材老化,焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞,由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷,飞灰磨损等原因造成管壁减薄,管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理。淮北防磨过热器防磨

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