淮北磨齿

时间:2020年06月27日 来源:

单齿分度展成法

这类磨齿方法根据砂轮形状可采用锥形砂轮磨齿机、碟形砂轮磨齿机等。它们的工作原理相同,都是利用齿条和齿轮的啮合原理来磨削轮齿的,如图所示。 加工时,被切齿轮每往复滚动一次,完成一个或两个齿面的磨削,因此需经多次分度及加工,才能完成全部轮齿齿面的加工。

碟形砂轮磨齿

碟形砂轮磨齿用两个碟形砂轮的端平面来形成假想齿条的两个齿侧面,图a,同时磨削齿槽的左右齿面。工作时,砂轮作旋转的主运动B1工件既作转动B31,同时又作直线移动A32,工件的这两个运动即是形成渐开线齿廓所需的展成运动;为了要磨削整个齿宽,工件还需要作轴向进给运动A2;在每磨完一个齿后,工件还需要进行分度。 大多数类型的磨齿机均以展成法来加工齿轮。淮北磨齿

成形法磨齿精度主要由两方面决定: 砂轮轮廓的修整精度和工件周向分齿精度。因此,成形法磨齿的关键在于砂轮轮廓修整及工件任意齿数的精密分度。

1、数控砂轮修整器

成形砂轮磨齿机快速发展,离不开数控砂轮修整技术的发展与运用; 数控砂轮修整器的运用使砂轮齿廓修整精度大为提高,使成形磨齿法精密磨齿得以实现,进而促进了成形磨齿机的发展。数控砂轮修整器一般采用金刚笔或者金刚石滚轮作为修整工具。采用金刚笔修整时需要不断调整金刚笔的倾角使其适应修整表面的法矢,运动控制复杂,修整效率低; 另外,金刚笔的点接触修整使笔尖金刚石易磨损,且磨损量不规则、补偿困难,对砂轮的修整精度影响较大。因金刚笔修整成形砂轮存在诸多弊端,现代数控砂轮修整器大多采用金刚石滚轮作为修整工具。金刚石滚轮在进行非线性复杂型面修整时,不仅能修整出精度很高的砂轮型面,而且工作效率高、寿命长、操作便利。 扬州齿轮磨齿用连续分度展成法工作的磨齿机利用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿。

磨齿小齿轮与高速轴制成一体,称为齿轮轴。大齿轮和低速轴是分开的两个零件,他们的周 向固定采用普通平键连接,轴上零件利用轴肩、轴套和端盖作轴向固定。由于主要承受的是 径向载荷和不大的轴向载荷,所以两轴均采用了单列向心球轴承。轴承采用飞溅润滑方式, 即利用齿轮旋转时把箱体中油池的润滑油溅起,沿箱盖内壁流入轴承进行润滑。当齿轮圆周 速度v ≤ 2 m / s 时,应采用润滑脂润滑轴承,为了避免可能溅起的稀油冲掉润滑脂,可采 用挡油环将其分开。为了防止润滑油流失和外界灰尘进入箱内,在轴承盖和外伸轴之间装有 密封元件(毡圈油封)。毡圈油封用于线速度 ≤ 5 m / s 时,作为防尘、封油之用。

精度要求

磨齿精度有以下几个部分组成。

1)齿轮基本参数:模数Mn,齿数Z,压力角a,螺旋角β,齿宽b,齿顶圆d,齿根圆de,渐开线起始圆dfe。

2)齿轮精度要求:精度等级,单个齿距偏差fpt,齿距累积总误差Fp,齿廓总偏差Fa,螺旋线总偏差Fβ,径向跳动Fr,公法线长度及偏差Wkn,跨齿数K。齿轮精度等级越高,各项偏差值就越小。

磨齿加工工艺

磨齿加工一般分为展成磨和成形磨。

1)展成磨加工:以展成线为轨迹,齿向方向线接触磨削。

2)成形磨加工:砂轮修形成齿廓形状,齿向方向面接触磨削。


按齿廓的形成方法,磨齿也有成形法和展成法两种。

发动机缸盖

(1)缸盖精铣工序:推荐BN-S300牌号整体聚晶立方氮化硼刀片,生产率明显提高,切削性能稳定。

(2)气门倒角工序:根据客户需求定制,优势在于切削性能稳定,性价比高。

(3)配套气门座圈车削工序:常用型号推荐DCGW11T304等,优势在于可实现高速切削,获得较高光洁度。

硼铸铁缸套

(1)外圆车削工序:推荐整体聚晶立方氮化硼刀片BN-S300牌号,可干式切削,其工具耐用度相对陶瓷工具提升N倍。

(2)切槽工序:根据客户要求定制,获得更长工具寿命和更高生产效率。 磨齿的精度是有几个等级程度?扬州齿轮磨齿

锥形砂轮磨齿法是用锥形砂轮的侧面来形成假想齿条一个齿的齿侧来磨削齿轮的。淮北磨齿

齿形齿向上的修形也无法进行。从精度上看,决定齿形精度的滚刀精度赶不上经过精密修整过的蜗杆砂轮的精度,*此,硬滚齿从精度上无法与磨齿相比,充其量达到ISO 7级精度,还没有考虑其硬质合金滚刀在修磨中的成本与使用过程中的崩齿问题等致命弱点和机床刚性无法满足等难点,以致至今夫能推广。硬齿面剃齿法出现较晚,它是用0BN剃齿刀代替普通剃齿刀,用剃齿的原理来加工。其精度能达到剃齿的水平,估计对降低噪音有好处,但由于 CBN的颗粒不能太密所以加工出来的齿面十分粗糙,所以必须在,其后增加珩磨工序,这样既增加了成本又增加了工时从而降低了其竞争能力。能获得稳定的高质量的只有磨齿工艺,主要要解决的是提高效率与减少投资问题。


淮北磨齿

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