淮北激光切割加工施工方案

三维激光加工技术是激光智能化加工的趋势，它结合新一代光纤激光技术和各类六轴或七轴机器人技术，实现了三维空间高速且高精度的切割和焊接加工。据有关资料统计，在欧美工业发达国家的生产制造业中，有50%～70%的零部件均采用三维激光加工技术进行加工制作。三维激光加工设备一直被国外厂家垄断，尽管产品过硬，高昂的销售价格和后期维护成本始终让国内工厂望而却步。面对全球三维激光设备庞大的市场需求，我公司积极研发，并取得了突破性进展，截至目前，高效率、高精度、多功能和高适应性的HyRobot C20三维机器人光纤激光切割机系列已批量推向全球市场。从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率。淮北激光切割加工施工方案

钣金激光切割机下料的优势钣金激光切割机的应用有效的提高了钣金成型的效率，一般而言，钣金成型是需要经过很多道工序：包括切割下料、冲裁加工以及弯压成形等。而切割下料作为其中较首要的工序，可想而知，切割下料的重要性。

传统下料方式有三种：剪床下料、激光下料以及冲床下料，下面我们结合这三种下料方式来介绍钣金激光切割机下料的优势。

1.首先是剪床下料,所谓的剪床下料也就是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸,若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

2.激光下料则是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

3.冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。

钣金激光切割机下料就是利用激光的高热量将板材熔融汽化，通过数控控制来形成切缝，达到切割下料的目的。激光下料的好处在于操作简单、精度高，切割快速，效率高。除此之外，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，钣金激光切割机将逐渐改进或取代于传统的切割下料设备。 淮南激光切割加工施工能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

激光切割机对人体的伤害：1.眼部一般新接触激光切割机，都喜欢盯着切割头看，如果长时间看切割产生的火花，对眼睛有伤害，有刺痛感。激光切割机在加工过程中，发射出的激光的特性，可使能量在空间和时间上高度集中。通过眼的屈光介质聚焦在视网膜上形成影像，而使视网膜上的能量密度较角膜上入射能量密度提高104～105；激光单色性好，在眼底的色差小。致使极低的激光能量照射即可引起眼角膜或视网膜的损伤。2.皮肤激光照到皮肤时，如其能量(功率)过大时可引起皮肤的损伤，当然损伤可以由组织修复，虽然功能有所下降，但不影响整体功能结构，如果长时间照射可能会烫伤和留疤，虽然对眼睛的损伤要轻得多，但也须引起高度重视。

切割程序：1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。2、穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，这就要先在板材上打孔。一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切割。当工件厚度较大（如板厚为2~4mm）时，采用正常的气体压力穿孔，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。这时如果切割的工件的厚度非常大。

必须知道的激光切割的这些加工方式：汽化切割在激光气化切割过程中，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要较大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光气化切割中，较优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对较优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，较大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，较大切割速度受到气体射流速度的限制。工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。金山区激光切割加工多少钱

当然损伤可以由组织修复，虽然功能有所下降，但不影响整体功能结构。淮北激光切割加工施工方案

激光切割机的加工是基于企业切割图纸的设计，而一般的零件切割图纸尺寸上都有标注明确的公差区域和取值，考虑到切割件公差带的位置不可能一致，在实际切割过程中可能要通过多种工艺手段消除上述公差区域。

在激光切割机加工程序编制中，如果方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。 淮北激光切割加工施工方案